深孔加工常見問題
難加工材料深孔加工中
，深孔軸線偏轉(zhuǎn)、加工表面螺旋槽的產(chǎn)生等問題都是深孔加工中難以解決的難題
，直接影響深孔加工的質(zhì)量和效率
。因此，研究難加工材料的深孔加工技術(shù)
，控制深孔軸線偏轉(zhuǎn)
、抑制加工表面螺旋槽的產(chǎn)生，已成為深孔加工領(lǐng)域的重點研究方向
。多年來
，針對這些問題的理論分析和試驗研究已取得顯著的加工成果。
第一節(jié)：難加工材料深孔加工
隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展
，具有優(yōu)異物理機械性能
、耐腐蝕
、抗磁性能
、抗高溫氧化性能等特種材料在深孔加工中的應(yīng)用日益廣泛
。這些材料的加工特性各不相同，但都有一個共同的特點：極難切削
。以下分別介紹這些材料的切削特性及相應(yīng)的工藝措施
。一、不銹鋼深孔加工
1. 不銹鋼的可加工性
根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)
，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼（例如1Cr18Ni9Ti）
、奧氏體-鐵素體不銹鋼（例如1Cr18Ni11Si4AlTi）、鐵素體不銹鋼（例如1Cr17）
、馬氏體不銹鋼（例如1Cr13）和沉淀硬化不銹鋼（例如OCr17Ni4Nb
，通常稱為PH17-4）。
鐵素體不銹鋼的可加工性與合金鋼相似
。馬氏體不銹鋼淬火后硬度和強度較高
，因此難以切削加工。此外
，未回火不銹鋼在精加工時難以達到較低的表面粗糙度
。奧氏體不銹鋼的相對可加工性等級（K）為0.15-0.5，表明該材料塑性較高
，易于加工硬化
。其導(dǎo)熱系數(shù)僅為45#鋼的三分之一，是切削加工難度最高的不銹鋼之一
。沉淀硬化不銹鋼的硬度一般為HRC32~HRC38
，強度a≥1100MPa。該材料除了具有較高的力學(xué)性能外
，還兼具奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
，目前廣泛應(yīng)用于測井儀器和化工機械。加工該材料時
，刀具磨損較快
，切屑韌性較大，切削難度較大
。
2. 奧氏體不銹鋼加工措施
（1）選擇合適的刀具材料：一般選用YW1
、YW2或YG8A硬質(zhì)合金材料。不宜選用YT硬質(zhì)合金
，因為工件與刀具中的Ti元素存在親和力
，會導(dǎo)致嚴重的卡刀和刀具磨損。
（2）選擇合適的切削速度：一般情況下
，v≤20m/min
，f為0.01~0.07mm/r。 （3）選擇合適的刀具前角：選擇較大的前角
，使切削輕盈省力
。（4）選擇正確的排屑方式：由于奧氏體不銹鋼不易斷屑
，如果低轉(zhuǎn)速、深斷屑槽不能很好地斷屑
，最好采取與斷屑相反的措施
，即降低進給量。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速
，使切屑變薄
，使切屑長而連續(xù)，排出順暢
，切削非常平滑
。
2. 鈦合金深孔加工
鈦合金材料分為三類：TA1~TA8稱為α型鈦合金；TB1~TB2稱為β型鈦合金
；TC1~TC11稱為（α+β）雙相鈦合金
。
1. 鈦合金的加工性能
（1）彈性模量低：鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2（即108GPa）。鈦合金切削加工時
，切削刃與切屑之間會產(chǎn)生強烈的摩擦
，這是造成鈦合金切削溫度高的主要原因之一。
（2）單位切削力大 鈦合金密度r=4.51kg/cm3
，是一種“比強度”（強度/密度）和“比剛度”（剛度/密度）都很高的材料
。切削時，刀刃與切屑的接觸長度極短
，因此單位切削力相對較大
。（3）化學(xué)活性高：在高溫下，鈦與空氣中的O2N2
、H2
、CO、CO?等氣體成分發(fā)生強烈反應(yīng)
，特別是與氧
、氮形成間隙固溶體，生成硬度較高的硬質(zhì)層
，對刀具有很強的磨損作用
。
